09年小君
像世界各地的许多行业,全球鞋类制造业面临的挑战在2020年及以后由于COVID-19大流行,而且在某些方面继续今天感受到它的影响。销售下降作为消费者呆在家里和一些面临新的金融约束,而供应链问题导致拖延和不可预见的费用。鞋类制造商探索新的采购和制造选项,一些测试了直接面向消费者的水域。
今天,客户购买习惯和需要至少有部分恢复正常,和许多公司都放弃了DTC模型支持批发提供的好处。然而,当前全球政治气候和挑战的国际业务的企业转向其他国家基地制造工厂,国内一些选择操作,以避免境外生产的复杂性和风险。
市场复苏
全球鞋业市场在2022年价值大约3800亿美元,每年产生220亿双鞋。虽然这是低于2019年共有240亿多双,业内预计增长在未来几年随着复苏从流行的挑战和发展新的制造工艺和策略。运动鞋构成中增长最快的细分市场,而市场正式鞋子恢复去年随着越来越多的人开始返回办公室,参加婚礼和其他正式的聚会。
绝大多数的鞋类生产——大约90%——目前位于亚洲,数十亿的产品出口到世界各地。目前是美国最大的进口国,2021年引进24亿双鞋根据Statista。德国,世界第二大进口国,占6.31亿双。
鞋类制造的挑战
鞋类制造业是一个昂贵和耗时的过程。设计和原型阶段,例如,通常需要大量的迭代为了创建理想的外观和感觉,并且每个原型需要时间生产和组装,因为它涉及多个组件的各种材料。做海外制造业时,它可以以周为一个单独的原型进行组装和运到设计者评估和提供反馈,这个过程开始前又为下一次迭代。这意味着它可以被一个新鞋或前几个月引导模型准备开始生产。
劳动是另一个挑战在鞋类制造。这样的劳动密集型产品,鞋类制造商向来由低工资国家的生产。与工资上涨在中国在过去的十年里,许多制造商都搬到越南和印度等国,尽管许多流感大流行期间搬回中国当其他国家暂时关闭操作。尽管几十年的高在美国鞋类进口关税,美国公司还发现它更经济生产国外甚至海外生产的缺点。
作为世界各国工资水平逐步上升,这种策略就变得不那么可行了,一些公司已经开始调查方法生产鞋类离家更近的地方。他们也越来越关注减少浪费。在美国,成千上万的鞋子和其他鞋类每年在垃圾填埋场,和那些鞋通常包含不可生物降解的材料。与对环保行动的压力越来越大,企业正在寻找更可持续的材料和做法。
3 d印制鞋类的优点
3 d打印技术提供了一种可能的解决方案成本的挑战,时间,和可持续性。几家公司正在开发的产品和工艺,促进生产的原型和整个产品线通过3 d打印技术和相关技术,和一些鞋类制造商已经采用。
加法制造解决方案,比如3 d打印不新的鞋类制造业,特别是对于原型。他们允许快速生产功能原型,使迭代的设计更容易和更有效。先进的3 d打印机可以使用生产使用的材料,准确地代表最终的产品,和有一个打印机现场设计师意味着不需要等待几周接受完成原型。
使用3 d打印技术和3 d编织可以显著降低鞋类组装的复杂性,需要更少的材料和单个组件。它还允许更大程度的自动化,使智能工厂生产成品用更少的劳动力和降低当地的劳动力成本的障碍设置一个海外国内设施而不是制造产品。这种类型的生产过程也明显容易,成本也更低定制的鞋子是适合的买家的个人测量和设计的偏好。自定义适合使得更多的满意的顾客和更少的回报,这有助于减少浪费和成本。
利用3 d印刷生产部分或全部的鞋子也减少了浪费,因为它不需要装配前将材料切成合适的大小。此外,它使它更容易更可持续的材料合并到该产品。制造商一直稳步增加再生材料的使用在过去的几年中,和可持续的鞋类市场预计到2027年价值近120亿美元。
一个公司3 d打印的鞋类更远。位阿联酋鞋类启动Elastium发展全3 d打印从100%回收泡沫材料制成的鞋。由低密度TPE泡沫,由此产生的运动鞋柔软而有弹性,缓冲和适应,可以个性化个人佩戴者。产品都是一个连续的结构,没有单独的组件,比如上下鞋垫。他们甚至可机洗。
生产过程完全基于3 d打印,Elastium能够使其产品按需和当地,大大减少其环境影响通过移除海外制造的方程。该公司还计划提供一个平台,让个人的创造者和品牌生产自己的产品。
