纺织品是重要的商品 从日常服装并装饰品至奢侈品多类型对各种织物的巨大需求意味着对染料和对染料的高度需求织物染色公司.织物染色过程耗水耗能过程,跨行业企业面临来自政府和客户的更大压力使其流程和产品更具可持续性,研究人员和染色厂商正在开发方法裁剪垃圾并不仅提高染色过程的可持续性,而且提高染色过程效率
染色过程包括预处理过程、染色本身和整理,所有这些都可对环境产生重大影响。这还意味着所有三个阶段都有可能大有改进作用,不同的研究人员正在为进程的不同部分开发解决方案。
织物染色过程
很难确切确定织物染色过程耗水量,量因染料类型、织物、流程和机器等因素而异估计从半加仑到一千加仑染二磅织物,全全球纺织业每年水总用量超过万亿加仑
这一过程产生的废水大都受预处理、染色和整理阶段使用的各种化学物污染,通常在返回环境前得不到适当的清洗绝大多数当前使用染料是合成的而非自然的,预处理和整理过程还经常使用化学品实现期望效果无效染色过程还意味着数十万吨染色物(价值10亿多美元)归为废品
织物染色还需要大量能源处理取暖水和自动机等过程,占时装供应链产生的温室气体的略多半织物染料加工厂估计约占碳排放总量的3%,到2050年可升至10%
所有这些事实引导多研究队和企业开发替代染料处理并流程减少化学品和水用量并削减浪费资源
纹理染色处理创新
有很多方法可以减少织物染色对环境的影响不同的预处理过程可提高染料粘贴织物效率,少染料少化工少化工少化工,水的潜在用量也少无水染色可大幅削减用水量,并因此减少未经处理废水生成量自然素材而非化学物对环境和处理这些物料的工人的健康都更好
部分公司已开始使用等离子替代典型化学物,在染色前清洗织物表面,清除流程中的水并减少所需能量量超声波技术也可以用微波泡应用染色泡沫染色作用相似,用爆泡泡沫代替
CO2还正被某些公司采用来创建无水高效染色法压力生成超临界二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联二联高溶电允许染色易解密并深入渗透织物中而不添加流程传统上需要的化学物无废水生成,CO2可用于未来批量eco2Dye和DyeCoo等企业目前正在开发这一技术,但尚未准备商业化
自然色素也回升公元1800年代中期前 所有染料均由自然素材制成 但如今自然色素仅占染料使用量的10%原因之一是合成染料往往在许多方面优于自然对应物,包括颜色快性、多样性、耐久性以及可靠性自然染色还通常要求模质与织物联结,向过程注入化学物并预防生物降解性并难产生自然染色服装染色等应用程序
制造商正在开发新式自然染料Coreifix等公司正在使用微生物作为颜料源,可用来染色纺织品而无需添加化学物Colorifix识别对各种颜色自然负责的脱氧核糖核酸插入微生物中,这些微生物生长于发酵器中,可再生原料如酵母和甘蔗,产生与标准染色机兼容的染色染料还需要短低温染色过程,少水使用,不需要固定步态
另一种过程使用链式colicolora,一种微博改变颜色取决于pH生长环境织物可用液介质浸透细菌,然后清洗干燥产生自然染色过程 少水使用 多色
关于预处理问题,这里还开发新产品和进程合成化学预处理正在取而代之自然处理方法能比传统处理方法性能或优异,其中一项研究发现这些方法提高棉花质素,如提高棉容强度语义化处理也是某些布料的一种选择,持续向它们加正电量提高染料摄取但这些方法只对高纤维素内容的材料有效
世界各地正在采取许多其他举措提高纺织染色业的可持续性和效率。但仍有一些路卡:其中许多流程和产品尚非商业可行性提升生产规模以满足全球纺织业需求可能费用高后勤难度大(时尚并非唯一需要染色的部门;家居并商业装饰以及其他应用也依赖它)多位这些创新需要新机器使用, 织物染色公司需要愿意投资设施升级高效流程产生的较低的运营成本将有助于平衡这些投资,但初始物价标签可能是反需求标签。
正因如此,主要品牌和替代染料产品公司间越来越多的伙伴关系,而以可持续性为思想的客户将寻找表示致力于减少环境影响的公司
